精密平面磨床的冷凍液還能起銑面和潤化功效,磨削時的切向力非常大，這會引起數(shù)控車床、砂輪、工件系統(tǒng)的延展性退讓，使具體切深低于為名切深。因而磨削即將完成時，應(yīng)不走刀進行光磨，以清除偏差。磨粒磨鈍后，磨削力也隨著擴大，導(dǎo)致磨粒粉碎或掉下來，再次漏出銳利的刀口，此特點稱之為“自銳性”。自銳性使磨削在一定的時間可以正常進行，但超出一定運行時間后，應(yīng)進行人工整修，以防磨削力擴大造成震動、噪音及損害工件表層質(zhì)量。
精密平面磨床的磨削是在數(shù)控磨床上放砂輪做為切削工具對工件進行車削生產(chǎn)的方式，該方式的特性是，因為砂輪磨粒自身具備很高的強度和耐溫性，因而磨削能生產(chǎn)加工強度很高的原材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金刀具等。砂輪和高精密工具磨床特點決定了磨削工藝系統(tǒng)可作勻稱的輕微鉆削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速率很高，一般可達v=30～50m/s；高精密工具磨床彎曲剛度好；選用液壓傳動系統(tǒng)，因而磨削能經(jīng)濟發(fā)展地得到高的加工精度（it6～it5）和小的外表粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件深度加工的具體方式之一。
精密平面磨床硬盤裝放工件時，一定要先去磁，吸咐后要檢驗是不是堅固，且不可磕碰硬盤櫥柜臺面。禁止在硬盤上敲擊或較直工件，需磨削的工件務(wù)必有基準點，嚴禁磨削毛胚吸咐較高工作，應(yīng)該有高度適度的靠板，較小工件用擋環(huán)，傾斜度工件應(yīng)夾堅固。啟動砂輪時務(wù)必低速檔運行，隨后向快速變換，嚴禁快速運行，且液壓傳動開關(guān)搖桿放到“終止”部位；砂輪迅速挪動在“倒退”部位。開始工作時砂輪是冷的，應(yīng)遲緩送刀，使其慢慢提溫，以防產(chǎn)生破裂。