首先，在進行伺服中走絲線切割加工時，預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
　　然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5；
　　下一步，為后續(xù)切割預留的連接部分(也就是通常所說的暫停點)；
　　伺服中走絲線切割制造商建議您應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(具體的寬度要取決于工件的大小)；
　　接下來，為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；
　　最后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。
　　通過上面的講述，相信大家對伺服中走絲線切割機床加工時的工件尺寸的要求有所了解了，那么，如何選擇伺服中走絲線切割機床的行程呢，伺服中走絲線切割機床的行程是否越大越好呢？加工精度與中走絲機床的行程有沒有關聯(lián)，我們在后面的文章中將會進一步的講解。