數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)稱CNC，它是利用計(jì)算機(jī)及數(shù)宇化技術(shù)控制機(jī)床，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工過(guò)程的先進(jìn)制造技術(shù)。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。
從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要發(fā)展趨勢(shì)有以下幾個(gè)方面：
1，數(shù)控系統(tǒng)的高速、高精度發(fā)展：
　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。高速是保證效率的重要因素。為提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，在控制精度方而采取很多措施，例如：提高系統(tǒng)最小分辨率、縮短采樣插補(bǔ)周期、伺服系統(tǒng)采用全數(shù)字交流伺服、采用各種先進(jìn)的控制算法，提高伺服系統(tǒng)的跟蹤精度，甚至實(shí)現(xiàn)零誤差跟蹤。
2，控制智能化：
　　智能化是為了提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過(guò)程，還貫穿在產(chǎn)品的售后服務(wù)和維修中。即不僅在控制機(jī)床加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)是智能的，就是在系統(tǒng)出了故障，診斷、維修也都是智能的，對(duì)操作維修人員的要求降至最低。目前，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。智能數(shù)控系統(tǒng)不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽胰藱C(jī)界而更為友好，智能化的伺服系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)，故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。
3，環(huán)?；?/strong>
　　隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高。不僅要求在機(jī)床制造過(guò)程中不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染，也要求在機(jī)床的使用過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。在這種形勢(shì)下，裝備制造領(lǐng)域?qū)C(jī)床提出了無(wú)冷卻液、無(wú)潤(rùn)滑液、無(wú)氣味的環(huán)保要求，機(jī)床的排屑、除塵等裝置也發(fā)生了深刻的變化。如美國(guó)HARDING的QUEST系列車床、德國(guó)HUELLER的高速加工中心均采用了干切削技術(shù)。
4，采用五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合快速加工：
　　五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是為適應(yīng)多面體和曲面零件加工而出現(xiàn)的。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度最大、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù)。它集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動(dòng)化加工。為了盡可能降低加工的無(wú)用時(shí)間，可將不同的多功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此復(fù)合快速的機(jī)床成為近年來(lái)發(fā)展很快的機(jī)種。
5，重視新技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立：
　　數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。傳統(tǒng)的數(shù)控編程一直沿用IS06983標(biāo)準(zhǔn)的GM代碼，本質(zhì)是描述加工過(guò)程，在一定程度上限制數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放性和智能化發(fā)展。為此，國(guó)際上正在研究和制定一種本質(zhì)為而向?qū)ο蟮臄?shù)控編程標(biāo)準(zhǔn)作為新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)即STEP-NC(STEP-compliantdateinterfacefornumericalcontrol)標(biāo)準(zhǔn)(ISO14649)，以便提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程和各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息標(biāo)準(zhǔn)，取代在數(shù)控機(jī)床中廣泛使用的ISO6983標(biāo)準(zhǔn)。STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對(duì)于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。該標(biāo)準(zhǔn)的推出，將使CAD/CAM/CNC之間實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)縫連接，使網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)制造成為現(xiàn)實(shí)，將真正意義上的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)。
6，體系開(kāi)放化長(zhǎng)期以來(lái)：
　　數(shù)控系統(tǒng)都是在專有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成的，是一種封閉式的系統(tǒng)。這種封閉體系結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的變革，不適應(yīng)未來(lái)車間而向任務(wù)和定單的生產(chǎn)模式。開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)在出廠時(shí)并沒(méi)有完全決定其使用場(chǎng)合和控制加工的對(duì)象，更沒(méi)有決定要加工的工藝，而是由用戶根據(jù)自己的需要對(duì)軟件進(jìn)行再開(kāi)發(fā)，以滿足用戶的特殊需要。
7，交互網(wǎng)絡(luò)化：
　　實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理，不僅便于遠(yuǎn)距離操作和監(jiān)控，也便于遠(yuǎn)程診斷故障和進(jìn)行調(diào)整，不僅有利于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠對(duì)其產(chǎn)品的監(jiān)控和維修，也適用于大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)的無(wú)人化車間，還適用于到操作人員不宜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(如超精密加工環(huán)境或?qū)θ梭w有害的環(huán)境)中工作。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫(huà)面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。
8，數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展：
　　SOFT型開(kāi)放式數(shù)控技術(shù)是一種最新開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控技術(shù)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的CNC軟件全部裝在計(jì)算機(jī)中，而硬件部分僅是計(jì)算機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)和外部I/O之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口。就像計(jì)算機(jī)中可以安裝各種品牌的聲卡和相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序一樣。用戶可以在WindowsNT平臺(tái)上，利用開(kāi)放的CNC內(nèi)核，開(kāi)發(fā)所需的各種功能，構(gòu)成各種類型的高性能數(shù)控技術(shù)，與前幾種數(shù)控技術(shù)相比，SOFT型開(kāi)放式數(shù)控技術(shù)具有最高的性能價(jià)格比，因而最有生命力。通過(guò)軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。
9，數(shù)控技術(shù)向高可靠性方向發(fā)展：
　　隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控技術(shù)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控技術(shù)制造商追求的目標(biāo)。而且數(shù)控系統(tǒng)比較貴重，為了滿足長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作的需要，更要求數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控裝置必須有較高的可靠性。